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切削液集中循环处理系统(一)

2020-03-11 23:18:04 39

切削液集中循环处理系统(一)

批量生产情况下,发动机零件加工制造过程中与切削液相关的生产成本约占10%左右,大大高于刀具成本。因此,对切削液的长期有效利用是生产制造过程中的重要一环。

  切削液是加工设备工作过程的重要保障之一,可以说没有切削液的润滑冷却作用,高速切削、加工质量和生产效率等目前加工系统的几大因素都无从谈起。切削液起到的重要作用也是有前提的,那就是必须控制其浓度、杂质含量、压力、流量和温度:浓度控制通过专用仪器定时监控,采取补水或补原液的方式就可解决,后四项要素则要依赖切削液集中循环处理系统(以下简称为“集中处理系统”)去保证,尤其是杂质含量和温度。一旦控制不当,不但加工质量大受影响,切削液也会很快腐化变质,经常性换液会造成生产成本大幅提高,长期还可能导致昂贵的加工设备发生锈蚀。

集中处理系统的用途和目标可归纳为:为发动机零件加工生产线各金属切削设备提供符合特定要求(过滤精度、压力、流量和温度)的切削液,从而保证稳定的加工质量;便于生产车间对切削液的集中统一管理;过滤净化切削液,延长切削液的使用寿命,降低生产成本。下面以国际发动机生产行业普遍采用的真空负压式过滤机组(见图1)为主,展开对系统的介绍。


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集中处理系统针对的被过滤介质一般为7%~10%原液浓度的水基乳化型切削液,一套完整的系统可包括:真空负压过滤机组,含粗过滤箱、精过滤箱(真空负压,负压度可调节)、净液箱、除油及细小颗粒分离装置、刮屑排渣装置、过滤/供液泵组、切削液温控装置和备用箱等;回液泵/回液箱(罐);供液/回液管网;切屑甩干装置;切屑整压装置;全自动切削液配置加注系统;切削液再生系统;电气控制系统。

 


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